育路教育社区 » 质量工程师 » [精华]质量工程师讲座（三）质量诊断

kris2 发表于 2004-12-28 08:01

[精华]质量工程师讲座（三）质量诊断

提到质量，直至目前我国仍有许多老总认为，不就是增设质量部门，增加检验人员，购买检验设备，所有这些都是为了应付上级质量管理部门，或者为了应付ISO9000族的认证。其实这是一个极其严重的错误认识。<br />
    作为一名质量工程师，首先要有敏锐的眼光，能透过极普通的现象，看到它的本质。当看到一份检验报告时，不能单单地看其合格与不合格的结论，而是应该从他们提供的检验报告中的数据推测其质量管理水平。如抗压强度是某产品的一个重要指标，在该产品的国家标准中要求10块样本平均值大于10.0MPa，最小值大于7.5MPa，而在某单位提供的检验资料中，平均值为10.8MPa，最小值为8.0MPa，由此我们可以估计出该产品的抗压强度的过程能力指数低于0.75，表明该产品技术管理能力很差，作为质量工程师完全可以拒绝使用该单位的产品，建议该单位对此采取必要的技术措施，提高过程能力指数，以保证产品质量。<br />
作为质量工程师其次要用自己的知识让企业使用3等的零部件生产出一等的产品，也就是说要用尽可能低的成本，生产出价值尽可能高的产品。日本的质量专家田口博土对质量的定义是：所谓质量，是指产品上市后给社会带来的总损失最小。由功能本身所产生的损失除外。田口将质量定义为产品上市后所产生的三部分损失之和<br />
质量=功能波动的损失+使用成本+弊害项目的损失<br />
成本=材料费+加工费+管理费+弊害项目的损失<br />
总损失=质量+成本<br />
弊害项目的损失是指产品在生产和使用过程中产生的噪音、粉尘、对环境的破坏等等的污染方面给社会带来的损失。<br />
要使总损失最小就要求质量和成本的总损失最小，换言之：就是提高质量(减少质量损失)，降低成本。提高质量，降低成本。此话说起来容易，做起来却很难。比如说，我们的企业都有许多质量检验资料，这些资料只是企业产品质量检验记录，企业以此为依据对产品的合格与否作出评定。目前我们的许多企业所能做的仅是此而已。其实这是一个极大的浪费。作为一名合格的质量工程师，我们应该充分有效地使用这些数据来对生产过程进行诊断，达到对生产进行控制。

yu-ding 发表于 2005-12-30 12:16

真的够精的，这么一点就概括了
高呀
实在是高！
其他的我就不看了

guoyanjun1 发表于 2006-1-16 14:06

多谢了

有没有更加经典的内容啊

wxbcjh 发表于 2006-2-9 22:21

精辟，感谢

辰龙涅磐 发表于 2006-3-10 11:17

谢谢楼主

kate_shu 发表于 2006-4-19 13:13

"在该产品的国家标准中要求10块样本平均值大于10.0MPa，最小值大于7.5MPa，而在某单位提供的检验资料中，平均值为10.8MPa，最小值为8.0MPa，由此我们可以估计出该产品的抗压强度的过程能力指数低于0.75",想请叫楼主这个0.75是怎么算了啊?我不懂,能否告知?万分感谢!

jlliuhui 发表于 2006-4-26 19:11

ding

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jlliuhui 发表于 2006-4-26 19:13

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jlliuhui 发表于 2006-4-26 19:13

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jlliuhui 发表于 2006-4-26 19:13

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rocoking 发表于 2006-5-15 15:30

我回！我要下载！我回！！！

dream_wong 发表于 2006-5-21 00:16

为什么没有第四节的讲座呢？

zebra12345 发表于 2006-5-24 08:35

能把2、４再发上来吗？

lanqing1109 发表于 2006-6-8 19:03

好帖，我顶，其他的不就不用看了 。

lengshuitao 发表于 2006-9-30 20:38

好，顶顶

fmj001 发表于 2006-10-19 20:02

好东西，收了！

wfq112 发表于 2007-5-13 11:28

顶,刚注册,,,,,,,,,,,,,

新昱 发表于 2007-5-17 20:37

经典的

有没有更加经典的内容啊

bfsh1236 发表于 2007-9-27 16:20

谢谢 继续努力  大家都感谢呢

梦幻之旅3 发表于 2008-2-17 09:54

谢谢,学无止境!

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